非住宅木造のコストはなぜ「割高」と誤解されるのか

「木造は大規模になると高くつく」というイメージは、必ずしも実態を表していません。

 

確かに大スパンで特殊な部材を使えばコストは増加しますが、それは木造そのものが高いのではなく、木造の特徴を無視した設計が割高を招いているケースが大半です。

 

非住宅木造のコストを正しく捉えるには、まず建設コストがどのような要素で構成されているのかを理解する必要があります。

 

そのうえで、木造が鉄骨造やRC造に対してどこで優位に立てるのか、逆にどこで割高になりやすいのかを把握すれば、「木造＝割高」という誤解は解けます。

 

ここでは、コスト感覚を掴むための前提として、建設費の構成要素と木造の優位性、そしてコスト増を招く要因を整理します。

建設コストを構成する3要素「ヒト・モノ・経費」

建設コストは大きく「ヒト（人件費）」「モノ（建材費・機器費など）」「経費（利益）」の3要素の合計で構成されます。

 

木造のコストを考えるうえでは、この3要素のどこに木造の特徴が効いてくるのかを押さえることが出発点になります。

 

ポイントは下記です。

• ヒト（人件費）：木造はプレカットされた規格部材を現場で組み上げる施工が多く、人件費が安定しやすい
• モノ（建材費）：木材は建築用鋼材に比べ需要による価格変動が比較的少なく、国産材など調達コストが読みやすい
• 経費：工期短縮が図れるため、現場経費や仮設費などの間接コストを抑えやすい3要素のどこで優位を取れるかを意識すると、コストの「打ち手」が見えてくる

木造が鉄骨造・RC造よりコスト的に有利な理由

木造は、鉄骨造やRC造と比較してコスト面で有利な点を複数持っています。

 

建材の価格変動リスクが小さく、工期を短縮でき、建物重量が軽いことが、トータルコストの圧縮につながります。

 

主な優位性は下記です。

• 人件費が安定：プレカット部材の活用で職人不足の影響を受けにくく、需要による価格変動が少ない
• 価格上昇リスクが小さい：木材はウッドショック等のリスクはあるが、国産材などは鋼材より変動が比較的少ない
  
• 工期を短縮できる：規格部材を現場で組み上げるため作業がスムーズで、工期短縮が人件費・経費の削減に直結する
• 建物重量が軽い：地盤改良工事・基礎工事・構造躯体工事のコストを抑えられる

コスト増を招く「特殊化」という落とし穴

木造が割高になる最大の要因は「特殊化」です。

 

大空間・大スパンのために特注材や特殊な接合金物を多用したり、矩形でない特殊形状を採用したりすると、躯体工事費が膨らみ、せっかくの木造の優位性が失われてしまいます。

注意すべきポイントは下記です。

• 特注材の多用：一般流通材の規格サイズを超える特注材が増えるほど材料単価・加工費が跳ね上がる
• 特注金物への依存：仕口・継手を特殊金物に置き換えると接合部コストが上昇する
• 特殊形状：矩形でない平面や複雑な架構は躯体工事費の割合を押し上げる
• 鉄骨造の代替として安易に木を使うと、木造のメリットを活かせず割高になりやすい

 

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職人不足解消の鍵：木造建築のプレカット技術（プレウォール工法）

中大規模木造のコスト構造を「積算」から読み解く

非住宅木造のコストを正しくコントロールするには、本体工事費がどのような費目で構成され、どこに費用が集中しているのかを「積算」の視点で把握することが欠かせません。

 

感覚的に「構造材が高い」と語られがちですが、実際の内訳を見ると意外な事実が浮かび上がります。

 

本体工事費は大きく「躯体工事費」「仕上げ工事費」「設備工事費」の3つに分けられ、このうち躯体工事費が最も大きな割合を占めます。

 

どの費目が全体を左右するのかを理解すれば、コストダウンの優先順位も明確になります。

 

ここでは、工事費の内訳と構造材費の実際の比重、そして概算段階で躯体費を把握することの重要性を解説します。

本体工事費の内訳と躯体工事費が占める比重

中大規模木造の本体工事費は、躯体工事費・仕上げ工事費・設備工事費の3つに大別されます。

 

このなかで最も大きな割合を占めるのが躯体工事費で、木工事の費用は全体の30%前後を占めるのが一般的です。

 

押さえるべきポイントは下記です。

• 躯体工事費が最大費目：木工事が全体の約30%を占め、コスト全体を大きく左右する
• 割合は用途・規模で変動：一般的な形状であれば内訳の割合に大きな変化はない
• 特殊形状は躯体比が上昇：大空間・大スパンや特殊形状では躯体工事費の割合が高くなる
  
  躯体比が高い物件は見積り超過が起きやすく、仕上げを削っても十分な減額にならない

構造材費は工事費全体の約10%という事実

木造のコストでよく話題になるのが構造材ですが、実はその割合は工事費全体の10%前後にとどまることが多いのが実態です。

 

「木造＝構造材が高い」という思い込みだけでコスト判断をすると、本質を見誤ります。

 

理解しておきたいポイントは下記です。

• 構造材費は約10%：工事費全体に占める割合は意外に小さい
• 躯体工事費≠構造材費：躯体は加工費・建方費・接合金物なども含むため、構造材単体の比率は低い
• 効くのは「加工と特注」：材料単価そのものより、特注材・特殊加工がコストを押し上げる
• 構造材の樹種選定だけでなく、加工性・流通性まで含めて検討することが減額の近道
  
• 設計内容次第で、鉄骨造と比較して基礎工事費を30～50％削減することも可能

 

概算段階で躯体費を把握することがコスト管理の起点

コスト超過を防ぐ最大のカギは、設計の早い段階で躯体費を把握することです。

 

躯体工事費の割合が高くなると見積り金額の超過が大きくなりやすく、後から仕上げを削っても十分な減額にはつながりません。

 

実務での進め方のポイントは下記です。

• 概算は躯体のかたちから：設計段階で構造躯体の形状をおおむね決め、躯体の概算金額を把握する
• 全体とのバランス判断：全体工事費と躯体費のバランスを早期に見極める
• 手戻りを防ぐ：躯体費が固まる前に意匠を詰めすぎると、コスト超過時の修正コストが大きい
• 構造設計と積算を連動させ、躯体予算をリアルタイムで確認できる体制が理想

 

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非住宅木造化事例のご紹介｜ウッドリンク製材事業部新事務所

構造計画・スパン・規模でコストはこう変わる

中大規模木造のコストは、構造計画とスパン・規模の設定によって大きく変わります。

 

同じ用途・面積の建物でも、架構形式の選び方や柱間隔の取り方ひとつで、材料費・加工費に数百万円単位の差が生まれることも珍しくありません。

 

重要なのは、構造躯体に「一般流通材を使うこと」を前提に構造計画を行う姿勢です。

 

流通材の規格に計画を合わせるほど、調達も加工もスムーズになり、コストは下がります。

 

逆に流通材の限界を超えるスパンや断面を求めると、一気に割高になります。

 

ここでは、架構形式・梁スパン・モジュール設定という3つの観点から、コストを左右する構造計画の勘所を解説します。

架構形式の選び方（壁構造系か軸構造系か）

構造計画の第一歩は、計画に応じて「壁構造系」か「軸構造系」かを選ぶことです。

 

壁構造系のほうがコスト的に有利ですが、壁の位置に制限が出るため設計や規模は限定されます。

 

一方、軸構造系は設計自由度が高い反面、集成材等が必要になります。

 

選択のポイントは下記です。

• 在来軸組構法（壁構造系）：柱・梁＋耐力壁で構成。一般流通材が使え、コスト的に有利だが壁位置に制限
• 集成材等建築物（軸構造系）：フレームで耐震要素を構成し、壁位置の制限が少なく自由度が高い
• 小規模個室型は壁構造系：福祉施設など小部屋が並ぶ計画は在来軸組構法でメリットを得やすい
• 計画規模と自由度の要求から、最適な架構形式を見極めることがコストの分かれ目

 

梁スパンと加工コストの密接な関係

梁スパンは、使用できる材料と加工方法を決定づける重要な要素です。

 

スパンが大きくなるほど断面が増し、住宅用プレカット機械で加工できなくなり、特殊加工や特注材によってコストが跳ね上がります。

 

スパン別のポイントは下記です。

• 6mまで：製材を主に利用可能。住宅用プレカット機械で加工でき、材料・加工コストとも経済的
• 6m超〜9m以下：製材では断面が大きくなり特殊加工が必要に。集成材のほうが経済的な場合が多い
• 9m以上：構造用集成材が主。トラスや張弦梁などの特殊梁が必要で、運搬上も分割搬入になりやすい
• スパンを流通材の範囲に抑える、あるいはトラスで飛ばす工夫がコストを大きく左右する

モジュール設定でムダな材料を減らす

木造系の建材寸法は、910mmモジュール・1000mmモジュールのいずれかで面材幅が決まっています。

 

したがって、主要な柱間隔をこのモジュールの倍数で割り振り、部屋とグリッドを合わせることが、ムダな材料を減らしコストを抑える基本となります。

 

モジュール設定のポイントは下記です。

• 倍数で割り振る：柱間隔を910mmの倍数に揃えると、規格寸法の材料をムダなく使える
• 部屋とグリッドを合わせる：割りが悪いと端材や余分な部材が増え、コスト高につながる
• 面材の歩留まりを意識：構造用合板などの面材も規格寸法に合わせると歩留まりが向上する
• 計画初期からモジュールを意識することが、設計の手戻りと材料ロスの両方を防ぐ

 

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非住宅木造を安く建てるために必要な知識｜プレカットと構造の工夫でコストダウン

防耐火・構造材選定で差がつくコストダウン術

中大規模木造のコストは、防耐火の要求と構造材の選定によっても大きく変わります。

 

建物には用途・規模・地域に応じて構造規制がかかるため、関連法規を正しく理解し、防・耐火設計の手法を使いこなすことが低コスト化に直結します。

 

近年の建築基準法改正により、木造でも準耐火構造で建てられる範囲が広がり、燃えしろ設計を活用すれば構造材を現しにしながらコストを抑えることも可能になりました。

 

さらに、構造材は材種・樹種・強度・製作可能サイズが多様なため、「適材適所」で使い分ける視点が欠かせません。

 

ここでは、防耐火・材料選定・ライフサイクルコストという3つの観点から、差がつくコストダウン術を解説します。

改正建築基準法と準耐火・燃えしろ設計の活用

木造の防耐火対応は、コストを大きく左右します。

 

改正建築基準法により木造で耐火構造としなくてよい範囲が広がり、準耐火構造や燃えしろ設計を活用すれば、耐火被覆のコストを抑えながら木のあらわしも実現できます。

 

活用のポイントは下記です。

• 改正で範囲拡大：高さ16m以下かつ3階以下なら木造でも耐火構造としなくてよくなった（一部用途を除く）
• 75分・90分準耐火：従来耐火が求められたケースでも、性能を満たせば準耐火で建てられる
• 燃えしろ設計：燃えしろ厚を見込めば構造材を現しにでき、耐火被覆の材料・施工手間を軽減できる
• 防火区画の活用：防火壁区画や別棟解釈で木造化できる場合がある

 

一般流通材を基本にした「適材適所」の材料選定

構造材は、製材・集成材・LVL・CLTなど特性が大きく異なります。

 

コスト管理の要は、特性を理解したうえで「適材適所」に使い分け、価格も品質も安定した一般流通材を基本に据えることです。

 

材料選定のポイントは下記です。

• 製材：最も一般的で安価だが、大断面・長尺材は入手しにくい
• 構造用集成材：強度が安定しており、中大規模木造の標準的材料。規格サイズなら比較的安価、特注材は割高
• LVL：強度・寸法が安定するが製造工場が限られコスト競争力は弱め
• CLT：プレファブ化で工期短縮が期待できるが使用材積が多く高コストになりやすい
• 一般流通材の樹種・材寸を把握し架構に反映することが、低コスト化の王道

維持管理・減価償却まで見据えたライフサイクルコスト

非住宅木造のコストは、建設費だけでなく長期の維持コストや減価償却まで含めて判断すべきです。

 

建物を長寿命化し、長期にわたり経済的に使えるようにすることが、トータルでの低コストにつながります。

 

ライフサイクルコストのポイントは下記です。

• 減価償却の比較：木造・S造・RC造で耐用年数を比較し、運用資金への影響を検討する
• 可変性への配慮：計画当初から空間の可変性や設備更新に配慮した設計が長寿命化に効く
• メンテナンス性の確保：接合部・防水部など劣化しやすい部位の点検・保守が容易な計画にする
• 点検動線の確保：床下・小屋裏点検口や保守用バルコニーなどを設け、維持管理を効率化する

 

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中大規模木造設計の3つのポイント｜構造・防耐火・コスト

非住宅木造のコスト最適化なら「WOODCORE」が有効

ここまで見てきたコストダウンの原則は、「一般流通材を使う」「特注材・特注金物を避ける」「スパンとモジュールを流通材の範囲に収める」「構造設計と積算を連動させる」という点に集約されます。

 

とはいえ、木造に不慣れな実務者がこれらをすべて独力で実践するのは容易ではありません。

 

そこで有効なのが、北陸トップシェアの木構造メーカーであるウッドリンクが開発した非住宅木造システム「WOODCORE」です。

 

WOODCOREは、戸建て住宅用の一般流通材とプレカット技術を最大限に活用し、非住宅木造に不慣れな方でも合理的に設計・コスト最適化に取り組めるよう設計されたモジュール型システムです。

 

ここでは、WOODCOREがコスト最適化に有効である理由を3つの観点から解説します。

一般流通材×プレカットで鉄骨造比30%以上のコストダウン

WOODCOREは、本記事で述べてきたコストダウンの原則をシステムとして実装しています。

 

戸建て住宅用の一般流通材を活用し、特注材・特注金物を避けることで、木材・金物・加工コストのすべてを最適化します。

 

WOODCOREのコスト面の特長は下記です。

• 鉄骨造比30%以上のコストダウン（※構造材料10％、基礎50％　平均で30％のイメージ）：一般流通材の活用とプレカット加工により実現（※ウッドリンク見積りによる）
• 最大10日以上の工期短縮：規格化された部材で建方をスムーズにし、現場経費を圧縮
• 柱頭金物に住宅用流通製品を採用：特注金物を避け、構造設計と加工性を両立
• 6m超スパンはトラスで対応：長材の特注を避け、コストと納期を同時に抑える

 

構造計算から施工までワンストップで設計負担を軽減

非住宅木造でコストを読みにくくしている要因のひとつが、構造設計・積算・調達・施工が分断されていることです。

 

WOODCOREは、これらをウッドリンクグループがワンストップで提供することで、設計者・事業者の負担を大幅に軽減します。

 

ワンストップ体制の特長は下記です。

• プラン段階からサポート：構造計画・構造計算・プレカット・上棟までを一貫して支援
• 木造未経験でも安心：木造建築の経験がない設計者・事業者でも取り組みやすい
• 判定サービス：鉄骨造から木造への変更や、希望スパンが実現できるかを判定
• パートナー連携：北陸No.1シェアのプレカット実績と施工ネットワークを活用

 

モジュール型システムで大空間も合理的に実現

WOODCOREでは、ボックスを並べるようなモジュール型構造を提案しています。

 

これにより、倉庫・店舗・事務所・福祉施設などの大空間を、流通材の範囲で合理的かつ自在なレイアウトで実現できます。

 

モジュール型システムの特長は下記です。

• 自在なレイアウト：ボックスを並べる構造で、用途に応じた大空間を効率的に構成できる
• 材料ロスの抑制：モジュール設計で部材寸法を規格に揃え、ムダな材料を減らす
• 耐積雪・大空間に対応：北陸の気候で培ったノウハウで、多雪区域や大空間にも対応
• メンテナンス性も考慮：接合部・防水処理部分を将来のメンテナンスが容易な構造に設計

 

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鉄骨造から木造への変更・スパン実現の判定サービス（WOODCORE）

まとめ

非住宅・中大規模木造のコストは、「木造だから高い」のではなく、「木造の特徴に合わない設計をするから高くなる」というのが実態です。

 

建設コストを構成する「ヒト・モノ・経費」のなかで木造がどこに優位を持つのかを理解し、その強みを活かす設計を行えば、鉄骨造より安く建てることは十分に可能です。

 

コスト管理の起点は、本体工事費の最大費目である躯体工事費を、設計の早い段階で把握することにあります。

 

そのうえで、架構形式の選定、梁スパンとモジュールの設定、防耐火設計、構造材の適材適所な選定といった打ち手を積み重ねることで、コストは着実に最適化できます。

 

共通する原則は「一般流通材を基本に、特注材・特注金物・特殊形状を避ける」ことです。

 

とはいえ、これらを木造に不慣れな実務者が独力で実践するのは簡単ではありません。

 

ウッドリンクの非住宅木造システム「WOODCORE」は、一般流通材とプレカット技術を活かし、構造計算から施工までをワンストップで提供することで、鉄骨造比30%以上のコストダウンと工期短縮を実現します。

 

非住宅木造のコストでお悩みなら、まずは無料判定からウッドリンクにご相談ください。

ウッドリンクは中大規模木造の頼れるパートナー

中大規模木造にご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。

 

ウッドリンクを一言で言えば、「木造建築の構造体メーカー」です。

 

ウッドリンクでは阪神大震災を機に構造体の独自開発をスタートし、耐震性と断熱性に優れた高品質軸組パネル「プレウォール工法」を開発しました。

 

プレウォール工法はこちら

 

現場加工ではなく、プレカットと呼ばれる工場加工を行うことで、品質の安定した高精度な構造体を提供することができます。

 

降雪地帯で湿度の高い、北陸の気候に適した「プレウォール工法」。

 

その高い信頼性が支持され、ウッドリンクは構造体メーカーとして北陸No.1シェアの実績があり、倉庫や店舗、高齢者施設などの非住宅の用途にも多くの実績があります。

 

 

●中大規模木造にご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。

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